Bingkai Optik

1.Pemanggangan material, pemanggangan merupakan tahap awal produksi bingkai asetat, seperti yang kita ketahui, bingkai kacamata asetat memiliki kekurangan yaitu mudah berubah bentuk, pemanggangan tidak hanya bertujuan untuk melunakkan asetat sehingga mudah diproduksi, tetapi juga merupakan langkah awal untuk mengendalikan penyusutan. Pemanggangan perlu mengendalikan suhu dan waktu pada tempat yang paling tepat, untuk memastikan tidak terlalu pendek atau terlalu berubah bentuk. Warna, ketebalan yang berbeda perlu disesuaikan dengan suhu dan waktu oven, ini tidak tetap, perlu melalui pengujian berkali-kali sebelum melanjutkan ke produksi massal.

2. Hal lainnya adalah penggerindaan, dan yang perlu kita perhatikan saat penggerindaan adalah penggulungan, penggulungan dilakukan oleh rol yang dilakukan dalam mesin tertutup, pekerja tidak dapat melihat hasilnya setiap saat seperti pemolesan tangan, jadi perlu mengontrol waktu dengan ketat.

Penggulungan kami biasanya dalam 3 tahap, penggulungan kasar, penggulungan halus dan penggulungan indah, proses penggulungan penuh selesai lebih dari satu minggu.
3. Letakkan jarum ke dalam dan pasang engselnya. Hati-hati jangan sampai jarum tembaga terbentur di bagian tengah, karena setelah diletakkan ke dalam tidak bisa dilakukan perubahan dan amandemen apa pun.

Engsel merupakan bagian yang sangat penting dalam proses perakitan satu bingkai kacamata. Engsel berfungsi untuk menghubungkan bingkai dengan gagang, memastikan kestabilan dan lama penggunaan bingkai kacamata. Oleh karena itu, engsel harus ditempatkan dengan tepat. Selama perakitan, engsel perlu diperiksa tepat waktu agar dapat disesuaikan agar mudah dibuka dan ditutup.

Memproduksi bingkai logam atau bingkai titanium membutuhkan teknologi tinggi dan rumit, untuk memastikan keamanan bingkai dan kualitas terbaik, banyak detail utama yang perlu diperhatikan, proses berikut ini sangat penting.

Pembuatan aksesoris merupakan langkah kunci pertama, aksesoris bingkai kacamata termasuk bingkai, gagang, ujung, engsel, bantalan hidung, sekrup, dll., masing-masing harus memiliki dimensi yang akurat, atau akan sangat sulit dalam perakitan akhir. Jadi semua aksesoris harus diproduksi sesuai dengan spesifikasi desain, dan melakukan pemeriksaan QC sebelum ke langkah berikutnya.

Pengelasan, pengelasan adalah penyambungan berbagai aksesori dari bingkai kacamata, kualitas pengelasan secara langsung memengaruhi ketahanan bingkai kacamata. Selama pengelasan, pertama-tama perlu mengontrol suhu dengan baik, suhu yang perlu digunakan harus sesuai dengan petunjuk teknik, setelah suhu ditetapkan untuk memastikan posisi pengelasan yang akurat, dan jaga agar ujung pengelasan tetap bersih dan bebas dari oksidasi. Setelah pengelasan, dinginkan dan bersihkan tepat waktu untuk menghindari keretakan.

Proses penting lainnya adalah pemolesan, dibutuhkan juga pemolesan kasar dan pemolesan halus, kita perlu menggunakan roda kain untuk memoles, untuk memastikan bingkai kacamata logam mencapai efek cermin, terutama untuk bingkai kacamata paduan titanium kelas atas, efek pemolesan memengaruhi kualitas pelapisan, setelah pemolesan perlu melakukan QC satu per satu, jika tidak cukup cermin perlu dipoles ulang lalu QC lagi.

Pelapisan adalah menambahkan lapisan pelindung dan penutup pada permukaan bingkai kacamata, untuk mempercantik tampilan, yang perlu memastikan pelapisan aman untuk kulit dan penutup tahan lama. Kita harus memilih solusi pelapisan yang paling sesuai untuk bingkai kacamata yang berbeda, seperti baja tahan karat dan paduan, titanium menggunakan pelapisan IP, dan bingkai kacamata aluminium menggunakan cara oksidasi. Selama pelapisan, kontrol waktu pelapisan secara ketat, untuk menghindari pelapisan berlebih atau pelapisan kurang.

untuk satu bingkai kacamata plastik biasanya cacatnya adalah permukaannya kasar, mudah pecah dan terlihat murahan, menghasilkan bingkai kacamata plastik dengan kualitas terbaik memang tidak mudah, tetapi mungkin saja. Kita harus menguasai langkah-langkah penting berikut:
1. Cetakan, cetakan super menentukan satu bingkai kacamata bagian atas, selama pembuatan cetakan, pertama-tama perlu memilih bahan yang berkekuatan tinggi dan tahan banting, seperti baja berkualitas tinggi, cetakan kacamata berkualitas baik juga dapat memastikan masa pakai cetakan, kemudian perlu mengerjakan detail yang akurat, sehingga selama produksi tidak memerlukan banyak pemolesan tangan lagi.

2. Untuk bingkai kacamata, kami sarankan untuk memilih TR90 atau bahan nilon lainnya, karena bahan tersebut memiliki elastisitas tinggi, kekuatan tinggi, bobot ringan, dan ketahanan terhadap korosi. Selama penyuntikan, yang terpenting adalah penyesuaian data, terutama suhu penyuntikan dan cetakan. Suhu penyuntikan yang umum adalah 200-250 derajat Celcius, dan suhu cetakan tetap 50-80 derajat Celcius. Namun, ini hanya perkiraan. Kami harus menguji suhu yang paling sesuai untuk desain bingkai kacamata tertentu. Berikut ini adalah poin-poin penting untuk menghindari kerusakan.

3. Untuk produksi kaca plastik, penyemprotan minyak juga penting dan tidak mudah dikontrol. Sebelum penyemprotan minyak, perlu dibersihkan, dipoles permukaannya dengan hati-hati, untuk memastikannya cukup halus dan bersih untuk menghindari titik-titik debu, dan meningkatkan daya rekat penyemprotan minyak. Memilih bahan penyemprotan minyak berkualitas tinggi, yang memiliki daya rekat yang baik, warna yang seragam, dan ramah lingkungan. Dan penyemprotan minyak pada kaca optik perlu dilakukan di rumah bebas debu, setelah selesai perlu dilakukan perawatan pengeringan, suhu dan waktu oven pengering adalah hal yang harus kita perhatikan.