Seperti yang kita semua tahu asetat adalah bahan kacamata tinggi, karena permeabilitasnya yang tinggi, kekuatan tinggi, ketegasan, memori dan dengan warna yang kaya, itu disambut dengan baik oleh midium, merek kacamata tingkat tinggi.
Untuk menyelesaikan sepasang kacamata asetat yang sempurna, setidaknya ada 100 hingga 200 proses, hari ini kami akan memperkenalkannya secara singkat:
I.,Bagian dari jalur garasi
Pemotongan: Potong bahan baku menjadi balok-balok dengan panjang dan bentuk yang dibutuhkan. Kemudian dimasukkan ke dalam oven selama 48-72 jam (langkah ini adalah untuk menghindari bingkai mudah keluar dari bentuk selama penggunaan, beberapa produsen akan tanpa langkah ini untuk menghemat biaya).
2. Cincin dalam dan luar yang diukir halus: Sesuai dengan ukuran dan model yang diperlukan oleh pesanan atau gambar teknik, gunakan CNC untuk mengukir cincin dalam dan luar, sehingga bentuk dasar bingkai depan kacamata keluar.
4. Gabungkan bahan : Tujuan menggabungkan bahan adalah untuk meletakkan potongan ujung dan potongan hidung pada bingkai yang telah didorong ke dalam dan ke luar. Pertama-tama ambil bingkai dan letakkan, lalu letakkan potongan ujung atau potongan hidung pada bingkai sesuai kebutuhan. Masukkan bingkai rakitan ke dalam pers udara untuk menekan.
5. Poles tangan: Rak diampelas dengan tangan dengan file, pisau, dan file ke hasil akhir yang bebas tanda pisau, halus, dan tanpa tanda.
6. Tekuk bingkai: panaskan bingkai, dan tekuk pelek ke kelengkungan yang sesuai. Masukkan bingkai yang bengkok ke dalam air es dan biarkan dingin dengan cepat untuk mencegah tikungan memantul dan pulih. Dengan cara ini, pra-proses bingkai depan pada dasarnya selesai.
7. Proses pembuatan kuil: pemotongan kuil, perencanaan, jarum tembaga, lengan engsel, pengikisan, penandaan, pengarsipan, dll.
Kedua, proses plishing. Setelah pra-proses bingkai depan dan pelipis selesai, itu akan memasuki proses selanjutnya dari penggulungan, memaku, memoles dan sebagainya.
1. Cuci dan poles. Cuci, poles, dan keringkan pelek dan pelek yang sudah jadi dalam mesin ultrasonik. Rendam cincin dan kerang yang dikeringkan dengan udara dalam aseton, cuci dan haluskan sudut dan tepi yang mati, lalu keringkan dengan udara.
2. Poles dalam penggulungan: Campur cincin atau kerang yang sudah dicuci dan dipoles dengan butiran kayu dan masukkan ke dalam drum agar halus dan mengkilap.
II.,Rol tiga langkah
1) Penggulungan kasar: Bahan yang digunakan adalah pelet kayu besar, oli mesin dan oli diesel. Tujuannya adalah untuk menghilangkan bekas pisau pada lingkaran dan kalajengking.
2) Medium rolling: Bahan yang digunakan adalah serpihan kayu sedang dan medium rolling oil. Tujuannya adalah untuk menyingkirkan lubang di lingkaran dan kalajengking.
3) Penggulungan halus: Bahan yang digunakan adalah pelet kayu kecil dan minyak gulung halus. Tujuannya adalah untuk memoles cincin dan kalajengking halus, mengkilap dan bebas dari lubang.
3. Melempar cincin dan melempar tebal: Poles pangkuan dan kerang setelah memasuki drum untuk menghilangkan bekas pisau.
4. Kepala gerinda: Giling kepala bingkai asetat rakitan agar halus.
5. Melempar lilin kuning: alirannya adalah- bagian bawah kalajengking-permukaan kalajengking-permukaan cincin-permukaan jembatan hidung dan kepala kiri/kanan.
6. Cuci bingkai dan pengeringan udara.
7. Bersihkan bingkai: lepaskan lubang kecil dan lubang pasir pada bingkai untuk membuat bingkai mengkilap.
III.,Majelis :
1. Engsel kuku: Paku engsel ke dalam cincin sehingga dapat dikombinasikan dengan kalajengking, dan lepaskan bekas lem di dekat engsel.
2. Potong kalajengking: Potong cincin dan kalajengking dengan engsel tetap sesuai dengan kebutuhan, sehingga dapat memfasilitasi kombinasi pangkuan dan kalajengking.
3. Bor tekan mewah.
4. Sekrup: Gunakan sekrup untuk memperbaiki cincin potong dan kalajengking.
5. Potongan ujung file: Operasikan rak secara manual yang telah disekrup agar halus dan bulat.
6. pasang bunga sudut.
IV.,Kemasan :
1. Pencetakan logo: cetak LOGO yang diinginkan, kata-kata pada bingkai.
2. Merakit lensa: Muat lensa yang dipotong ke dalam bingkai.
3. Dudukan bingkai: pembentukan bingkai, periksa seluruh bingkai pasangan dengan lensa, apakah ada sisi besar dan kecil dan sudut tinggi dan rendah; periksa apakah sekrup dipelintir atau longgar; apakah bentuk lingkaran itu terbang; Poles bingkai setelah pemeriksaan.
4. Pengepakan: bersihkan bingkai, bersihkan apusan, bungkus kacamata dengan tas, letakkan film pelindung dan label pada lensa, masukkan kacamata ke dalam tas dan kotak.
5. Transportasi. Kami akan sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, karena sebagian besar pelanggan kami adalah merek kacamata kelas menengah dan atas, dan nilai kacamata tidak murah, sehingga sebagian besar metode transportasi adalah pengiriman ekspres atau udara untuk memastikan bahwa produk dikirim ke pelanggan dengan cepat dan aman.
Kecuali ini, setiap langkah kita harus melakukan pemeriksaan QC on line.
Karena isi artikel terbatas, berikut ini hanya gambaran umum tentang proses produksi kacamata asetat. Faktanya, untuk menyelesaikan sepasang kacamata asetat yang sempurna, prosesnya jauh lebih banyak daripada yang ada di sini. Menurut statistik, setidaknya ada 100 hingga 200 proses.